शेडोंग वेचुआन मेटल प्रोडक्ट्स कं, लि.

42CrMo मिश्र धातु स्टील पाईप उत्पादक हमी विक्री

संक्षिप्त वर्णन:

42CrMo सीमलेस स्टील पाईपचा उद्देश: पुलासाठी विशेष स्टील "42CrMo" आहे, ऑटोमोबाईल गर्डरसाठी विशेष स्टील "42CrMo" आहे आणि दाब जहाजासाठी विशेष स्टील "42CrMo" आहे.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

वर्णन

42CrMo सीमलेस स्टील पाईपचा उद्देश: पुलासाठी विशेष स्टील "42CrMo" आहे, ऑटोमोबाईल गर्डरसाठी विशेष स्टील "42CrMo" आहे आणि दाब जहाजासाठी विशेष स्टील "42CrMo" आहे. या प्रकारचे स्टील कार्बन सामग्री (c) समायोजित करून स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारते. म्हणून, कार्बन सामग्रीनुसार, या प्रकारच्या स्टीलचे विभाजन केले जाऊ शकते: कमी कार्बन स्टील - कार्बन सामग्री सामान्यतः 0.25% पेक्षा कमी असते, जसे की 10 आणि 20 स्टील; मध्यम कार्बन स्टील - कार्बन सामग्री सामान्यतः 0.25 ~ 0.60% च्या दरम्यान असते, जसे की 35 आणि 45 स्टील; उच्च कार्बन स्टील - कार्बन सामग्री सामान्यतः 0.60% पेक्षा जास्त असते. अशा प्रकारचे स्टील सामान्यतः स्टील पाईप्सच्या निर्मितीमध्ये वापरले जात नाही. 42CrMo स्टील हे उच्च सामर्थ्य आणि कणखरपणा, चांगली कडकपणा, कोणतीही स्पष्ट टेम्परिंग ठिसूळपणा, उच्च थकवा मर्यादा आणि शमन आणि टेम्परिंग उपचारानंतर एकाधिक प्रभाव प्रतिरोधकता आणि कमी-तापमान प्रभाव कडकपणा असलेले अल्ट्रा-हाय स्ट्रेंथ स्टील आहे. 42CrMo स्टील हे मोठे आणि मध्यम आकाराचे प्लास्टिक मोल्ड तयार करण्यासाठी योग्य आहे ज्यासाठी विशिष्ट ताकद आणि कडकपणा आवश्यक आहे. कडकपणा: एनेल केलेले, 147 ~ 241hb, 42CrMo

42CrMo चे यांत्रिक गुणधर्म

तन्यता शक्ती σ b (MPa): ≥1080(110)

उत्पन्न शक्ती σ s (MPa): ≥930(95)

वाढवणे δ 5 (%): ≥12

क्षेत्रफळ कमी करणे ψ (%): ≥45

प्रभाव ऊर्जा Akv (J): ≥ 63

प्रभाव कडकपणा मूल्य α kv (J/cm2): ≥78(8)

कडकपणा: ≤ 217hb

800000 पेक्षा जास्त वेळा डाईचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी, प्री-कठोर स्टीलसाठी शमन आणि कमी-तापमान टेम्परिंगची कठोर पद्धत लागू केली जाऊ शकते. शमन करताना, ते 2-4 तासांसाठी 500-600 ℃ तापमानात प्रीहिट केले पाहिजे, नंतर ठराविक वेळेसाठी (किमान 2 तास) 850-880 ℃ वर ठेवले पाहिजे, तेलात 50-100 ℃ पर्यंत थंड केले पाहिजे आणि हवेने थंड केले पाहिजे. शमन केल्यानंतर कडकपणा 50-52hrc पर्यंत पोहोचू शकतो. क्रॅकिंग टाळण्यासाठी, ते ताबडतोब 200 ℃ तापमानात बदलले पाहिजे. टेम्परिंग केल्यानंतर, कडकपणा 48hrc वर ठेवता येतो. 42CrMo स्टीलची तटस्थ सॉल्ट बाथ व्हॅनडायझेशन उपचार प्रक्रिया. 42CrMo स्टीलच्या न्यूट्रल सॉल्ट बाथ वॅनडायझेशन ट्रीटमेंटद्वारे कार्बाईडचा थर मिळवता येतो.

१. कार्बन व्हॅनेडियम कंपाऊंड, कार्ब्युराइज्ड लेयरमध्ये एकसमान रचना, चांगली सातत्य आणि कॉम्पॅक्टनेस, एकसमान जाडी, कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर, उच्च मायक्रोहार्डनेस आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध, आणि पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि आसंजन प्रतिरोध मोठ्या प्रमाणात सुधारला आहे.

2.ऑस्टेनाइटमधील VC ची विद्राव्यता फेराइट पेक्षा जास्त असते. तापमान कमी झाल्यामुळे, VC फेराइटपासून अवक्षेपित होतो, ज्यामुळे मिश्रधातू मजबूत होतो आणि धान्य शुद्ध होते आणि कंपाऊंड लेयर उच्च कडकपणा दर्शवते. 42CrMo स्टील उच्च कार्बन आणि उच्च क्रोमियम लेडेब्युराइट स्टीलचे आहे, उच्च कार्बाइड सामग्रीसह, सुमारे 20% आहे, आणि बहुतेक वेळा गंभीर पृथक्करणासह, बेल्ट किंवा नेटवर्कमध्ये असमानपणे वितरित केले जाते. तथापि, पारंपारिक उष्मा उपचारांमुळे कार्बाईडचे विभाजन बदलणे कठीण आहे, जे स्टीलच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर आणि डाईच्या सेवा जीवनावर गंभीरपणे परिणाम करते. कार्बाइड्सचा आकार आणि आकार यांचाही स्टीलच्या गुणधर्मांवर मोठा प्रभाव पडतो. विशेषतः, मोठ्या तीक्ष्ण कोन कार्बाइड्सचा स्टील मॅट्रिक्सवर एक उत्कृष्ट विभाजन प्रभाव असतो आणि बहुतेकदा ते थकवा फ्रॅक्चरचे स्त्रोत बनतात. म्हणून, कच्च्या रोल केलेल्या स्टीलच्या फोर्जिंगमध्ये बदल करणे आवश्यक आहे, युटेक्टिक कार्बाइड्स पूर्णपणे क्रश करून ते बारीक आणि समान रीतीने वितरित केले जातात आणि फायबर रचना पोकळीभोवती किंवा दिशाहीनपणे वितरित केली जाते, ज्यामुळे स्टीलचे ट्रान्सव्हर्स यांत्रिक गुणधर्म सुधारले जातात. .

फोर्जिंग करताना, बिलेटला अस्वस्थ करून वेगवेगळ्या दिशांनी अनेक वेळा काढले जावे आणि "दोन हलके आणि एक जड" पद्धतीने बनवले जावे, म्हणजेच फ्रॅक्चर टाळण्यासाठी बिलेटला फोर्जिंगच्या सुरुवातीला हलके मारले पाहिजे. कार्बाइड्सचे क्रशिंग सुनिश्चित करण्यासाठी 980 ~ 1020 ℃ च्या मध्यवर्ती तापमानात ते जोरदारपणे मारले जाऊ शकते. 42CrMo स्टील बनावट नाही, आणि सॉलिड सोल्यूशन डबल रिफायनिंग ट्रीटमेंटचा अवलंब केला जातो, म्हणजे, दुय्यम प्रीहिटिंग सुमारे 500 ℃ आणि 800 ℃ आणि सॉलिड सोल्यूशन ट्रीटमेंट 1100 ~ 1150 ℃ वर, गरम तेलाने किंवा समथर्मल क्वेंचिंग, 750 वर उच्च तापमान टेम्परिंग ℃, मशीनिंग नंतर 960 ℃ वर गरम केल्याने आणि तेल थंड झाल्यावर अंतिम उष्णता उपचार देखील कार्बाइड्स, गोलाकार कडा आणि कोपरे शुद्ध करू शकतात आणि धान्य परिष्कृत करू शकतात.


  • मागील:
  • पुढे:

  • संबंधित उत्पादने