सीमलेस स्टील पाईप विविध साहित्य थेट विक्री

१.सामान्य उद्देशाने सीमलेस स्टील पाईप सामान्य कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, कमी मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील किंवा मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील, सर्वात मोठ्या उत्पादनासह रोल केले जाते. हे मुख्यतः पाइपलाइन किंवा स्ट्रक्चरल भाग म्हणून द्रव पोचवण्यासाठी वापरले जाते.

2. वेगवेगळ्या उद्देशांनुसार तीन प्रकारचे पुरवठा आहेत:

a रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्मांनुसार पुरवठा;

b यांत्रिक गुणधर्मांनुसार पुरवठा;

cहायड्रोस्टॅटिक चाचणीनुसार पुरवठा केला जातो. जर A आणि B वर्गानुसार पुरवलेल्या स्टील पाईपचा वापर द्रव दाब सहन करण्यासाठी केला जात असेल तर ते देखील हायड्रोस्टॅटिक चाचणीच्या अधीन असेल.

3. विशेष उद्देशांसाठी सीमलेस पाईप्समध्ये बॉयलरसाठी सीमलेस पाईप्स, रासायनिक आणि इलेक्ट्रिक पॉवर, भूगर्भशास्त्रासाठी सीमलेस स्टील पाईप्स आणि पेट्रोलियमसाठी सीमलेस पाईप्स यांचा समावेश होतो.

सीमलेस स्टीलच्या पाईपमध्ये पोकळ विभाग असतो आणि ते मोठ्या प्रमाणावर द्रव पोचवण्यासाठी पाइपलाइन म्हणून वापरले जाते, जसे की तेल, नैसर्गिक वायू, वायू, पाणी आणि काही घन पदार्थ पोहोचवण्यासाठी पाइपलाइन. गोलाकार स्टीलसारख्या घन स्टीलच्या तुलनेत, स्टील पाईपमध्ये समान लवचिक आणि टॉर्शनल सामर्थ्य आणि हलके वजन असते. हे आर्थिक विभागाचे स्टील आहे.

हे स्ट्रक्चरल भाग आणि यांत्रिक भाग, जसे की ऑइल ड्रिल पाईप, ऑटोमोबाईल ट्रान्समिशन शाफ्ट, सायकल फ्रेम आणि बांधकामात वापरले जाणारे स्टील स्कॅफोल्ड तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हे साहित्याचा वापर सुधारू शकते, उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करू शकते, साहित्य आणि प्रक्रियेचे तास वाचवू शकते. हे स्टील पाईपसह मोठ्या प्रमाणावर तयार केले गेले आहे.

① हॉट रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपची मुख्य उत्पादन प्रक्रिया (△ मुख्य तपासणी प्रक्रिया):

पाईप रिक्त तयार करणे आणि तपासणी करणे △ → पाईप रिक्त गरम करणे → छिद्र पाडणे → पाईप रोलिंग → स्टील पाईप पुन्हा गरम करणे → आकारमान (कमी करणे) → उष्णता उपचार △ → तयार पाईप सरळ करणे → फिनिशिंग → तपासणी △ (नॉन डिस्ट्रक्टिव, भौतिक आणि रासायनिक, बेंचमध्ये ) → गोदाम

② कोल्ड रोल्ड (ड्रॉल्ड) सीमलेस स्टील पाईपच्या मुख्य उत्पादन प्रक्रिया:

रिक्त तयारी → पिकलिंग आणि स्नेहन → कोल्ड रोलिंग (रेखांकन) → उष्णता उपचार → सरळ करणे → फिनिशिंग → तपासणी

सीमलेस स्टील पाईपची सामान्य उत्पादन प्रक्रिया कोल्ड ड्रॉइंग आणि हॉट रोलिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपची उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतः हॉट रोलिंगपेक्षा अधिक जटिल असते. पाईप रिक्त प्रथम तीन रोल सतत रोलिंग अधीन असणे आवश्यक आहे, आणि आकार चाचणी एक्सट्रूझन नंतर चालते. पृष्ठभाग क्रॅकला प्रतिसाद देत नसल्यास, सुमारे एक मीटरच्या वाढीसह रिक्त कापण्यासाठी गोल पाईप कटरने कापले जाणे आवश्यक आहे. नंतर एनीलिंग प्रक्रियेत प्रवेश करा. ऍनिलिंग ऍसिड द्रवाने लोणचे असावे. पिकलिंग दरम्यान, पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात बुडबुडे आहेत की नाही याकडे लक्ष द्या. मोठ्या संख्येने बुडबुडे असल्यास, हे सूचित करते की स्टील पाईपची गुणवत्ता संबंधित मानके पूर्ण करू शकत नाही. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपचे स्वरूप हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपपेक्षा लहान असते. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपची भिंतीची जाडी साधारणपणे हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपपेक्षा लहान असते, परंतु पृष्ठभाग जाड भिंतीच्या सीमलेस स्टील पाईपपेक्षा अधिक उजळ दिसते. पृष्ठभाग खूप खडबडीत नाही आणि व्यास खूप burrs नाही.

हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपची डिलिव्हरी स्थिती सामान्यतः हॉट-रोल्ड आणि उष्णता उपचारानंतर वितरित केली जाते. गुणवत्तेच्या तपासणीनंतर, हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपची निवड कर्मचार्‍यांनी काटेकोरपणे हाताने केली पाहिजे. गुणवत्तेच्या तपासणीनंतर, पृष्ठभागाला तेल लावले जाईल, त्यानंतर अनेक थंड चित्रांचे प्रयोग केले जातील. हॉट रोलिंगनंतर, छिद्र पाडण्याचा प्रयोग केला जातो. जर छिद्राचा विस्तार खूप मोठा असेल, तर तो सरळ आणि दुरुस्त केला पाहिजे. सरळ केल्यानंतर, ते दोष शोध चाचणीसाठी कन्व्हेयरद्वारे दोष शोधकांकडे प्रसारित केले जाते. शेवटी, ते लेबल केले जाते आणि विनिर्देश व्यवस्थेनंतर वेअरहाऊसमध्ये ठेवले जाते.

गोल ट्यूब रिक्त → हीटिंग → छिद्र → तीन रोल क्रॉस रोलिंग, सतत रोलिंग किंवा एक्सट्रूजन → पाईप स्ट्रिपिंग → साइझिंग (किंवा कमी करणे) → कुलिंग → सरळ करणे → हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (किंवा दोष शोधणे) → मार्किंग → वेअरहाउसिंग सीमलेस स्टील पाईप स्टीलचे बनलेले आहे किंवा घन ट्यूब छिद्रातून रिक्त, आणि नंतर गरम रोल केलेले, कोल्ड रोल केलेले किंवा कोल्ड ड्रॉ केलेले. सीमलेस स्टील पाईपचे तपशील बाह्य व्यास * भिंतीच्या जाडीच्या मिमीमध्ये व्यक्त केले जातात.

हॉट-रोल्ड सीमलेस पाईपचा बाह्य व्यास साधारणपणे 32 मिमी पेक्षा जास्त असतो आणि भिंतीची जाडी 2.5-200 मिमी असते. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपचा बाह्य व्यास 6 मिमी पर्यंत, भिंतीची जाडी 0.25 मिमी पर्यंत, पातळ-भिंतीच्या पाईपचा बाह्य व्यास 5 मिमी पर्यंत आणि भिंतीची जाडी 0.25 मिमी पेक्षा कमी असू शकते. कोल्ड रोलिंगमध्ये हॉट रोलिंगपेक्षा जास्त मितीय अचूकता असते.

सामान्यतः, सीमलेस स्टील पाईप्स 10, 20, 30, 35 आणि 45 सारख्या उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन बॉन्डेड स्टील्स, 16Mn आणि 5mnv सारख्या कमी मिश्रधातूच्या स्ट्रक्चरल स्टील्स किंवा 40Cr, 30CrMnSi, 45MnBnB सारख्या बॉन्डेड स्टील्सचे बनलेले असतात. 10. कमी कार्बन स्टीलचे बनलेले सीमलेस पाईप्स जसे की 20 मुख्यतः फ्लुइड ट्रान्समिशन पाइपलाइनसाठी वापरले जातात. 45 आणि 40Cr सारख्या मध्यम कार्बन स्टीलपासून बनवलेल्या सीमलेस पाईप्सचा वापर यांत्रिक भाग तयार करण्यासाठी केला जातो, जसे की ऑटोमोबाइल आणि ट्रॅक्टरचे ताणलेले भाग. सामान्यतः, सीमलेस स्टील पाईपची ताकद आणि सपाट चाचणी सुनिश्चित केली जाईल. हॉट रोल केलेले स्टील पाईप्स गरम रोलिंग स्थितीत किंवा उष्णता उपचार स्थितीत वितरित केले जातील; कोल्ड रोलिंग उष्णता उपचार केलेल्या स्थितीत वितरित केले जाते.

हॉट रोलिंग, नावाप्रमाणेच, रोल केलेल्या तुकडाचे तापमान जास्त असते, त्यामुळे विकृती प्रतिरोध लहान असतो आणि मोठ्या विकृतीची जाणीव होऊ शकते. स्टील प्लेटचे रोलिंग उदाहरण म्हणून घेता, सतत कास्टिंग स्लॅबची जाडी साधारणतः 230 मिमी असते, तर रफ रोलिंग आणि फिनिश रोलिंगनंतर, अंतिम जाडी 1 ~ 20 मिमी असते. त्याच वेळी, स्टील प्लेटच्या रुंदीच्या जाडीचे प्रमाण लहान असल्यामुळे आणि मितीय अचूकतेची आवश्यकता तुलनेने कमी असल्याने, आकार समस्या उद्भवणे सोपे नाही आणि बहिर्वक्रता प्रामुख्याने नियंत्रित केली जाते. संस्थात्मक आवश्यकता असलेल्यांसाठी, हे सामान्यतः नियंत्रित रोलिंग आणि नियंत्रित कूलिंगद्वारे लक्षात येते, म्हणजेच, स्टार्ट रोलिंग तापमान आणि फिनिश रोलिंगचे अंतिम रोलिंग तापमान नियंत्रित करणे. गोल ट्यूब रिक्त → हीटिंग → छिद्र → शीर्षलेख → एनलिंग → पिकलिंग → ऑइलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी पास कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) → रिक्त ट्यूब → उष्णता उपचार → सरळ करणे → हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (दोष शोध) → मार्किंग → गोदाम.