सीमलेस स्टील पाईप्स स्टॉकमध्ये आहेत
स्टील पाईपचा वापर केवळ द्रव आणि पावडर घन पदार्थ पोचवण्यासाठी, उष्णता उर्जेची देवाणघेवाण करण्यासाठी, यांत्रिक भाग आणि कंटेनर तयार करण्यासाठीच नाही तर एक आर्थिक स्टील देखील केला जातो. बिल्डिंग स्ट्रक्चर ग्रिड, पिलर आणि मेकॅनिकल सपोर्ट बनवण्यासाठी स्टील पाईपचा वापर केल्याने वजन कमी होऊ शकते, मेटलची 20 ~ 40% बचत होते आणि औद्योगिक आणि यांत्रिक बांधकाम साकार होऊ शकते. स्टील पाईप्ससह महामार्ग पुलांचे उत्पादन केवळ स्टीलची बचत करू शकत नाही आणि बांधकाम सुलभ करू शकत नाही तर संरक्षक कोटिंगचे क्षेत्रफळ कमी करू शकते आणि गुंतवणूक आणि देखभाल खर्च वाचवू शकतात. उत्पादन पद्धतीनुसार स्टील पाईप्स दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: सीमलेस स्टील पाईप्स आणि वेल्डेड स्टील पाईप्स. वेल्डेड स्टील पाईप्सला थोडक्यात वेल्डेड पाईप्स असे संबोधले जाते.
१. सीमलेस स्टील पाईपची उत्पादन पद्धतीनुसार हॉट रोल्ड सीमलेस पाईप, कोल्ड ड्रॉ पाईप, प्रिसिजन स्टील पाईप, हॉट एक्सपांडेड पाईप, कोल्ड स्पिनिंग पाईप आणि एक्सट्रुडेड पाईपमध्ये विभागली जाऊ शकते.
सीमलेस स्टील पाईप उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्टील किंवा मिश्र धातुच्या स्टीलचे बनलेले आहे, जे हॉट रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंग (रेखाचित्र) मध्ये विभागले जाऊ शकते.
2.वेगवेगळ्या वेल्डिंग प्रक्रियेमुळे वेल्डेड स्टील पाईप फर्नेस वेल्डेड पाईप, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग (प्रतिरोधक वेल्डिंग) पाईप आणि स्वयंचलित आर्क वेल्डेड पाईपमध्ये विभागले जातात. वेगवेगळ्या वेल्डिंग फॉर्ममुळे, ते सरळ सीम वेल्डेड पाईप आणि सर्पिल वेल्डेड पाईपमध्ये विभागले गेले आहे. त्याच्या शेवटच्या आकारामुळे, ते गोलाकार वेल्डेड पाईप आणि विशेष-आकाराचे (चौरस, सपाट, इ.) वेल्डेड पाईपमध्ये विभागले गेले आहे.
वेल्डेड स्टील पाईप बट जॉइंट किंवा सर्पिल सीमद्वारे वेल्डेड केलेल्या रोल केलेल्या स्टील प्लेटपासून बनविलेले असते. उत्पादन पद्धतीच्या संदर्भात, हे कमी-दाब द्रव प्रसारणासाठी वेल्डेड स्टील पाईप, स्पायरल सीम वेल्डेड स्टील पाईप, डायरेक्ट रोल केलेले वेल्डेड स्टील पाईप, वेल्डेड स्टील पाईप इत्यादींमध्ये देखील विभागले गेले आहे. सीमलेस स्टील पाईपचा वापर द्रव आणि गॅस पाइपलाइनसाठी केला जाऊ शकतो. विविध उद्योगांमध्ये. वेल्डेड पाईप्सचा वापर पाण्याच्या पाइपलाइन, गॅस पाइपलाइन, हीटिंग पाइपलाइन, इलेक्ट्रिकल पाइपलाइन इत्यादींसाठी केला जाऊ शकतो.
स्टीलची यांत्रिक गुणधर्म ही स्टीलची अंतिम सेवा कामगिरी (यांत्रिक गुणधर्म) सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा निर्देशांक आहे, जो स्टीलच्या रासायनिक रचना आणि उष्णता उपचार प्रणालीवर अवलंबून असतो. स्टील पाईप मानकांमध्ये, वेगवेगळ्या सेवा आवश्यकतांनुसार, तन्य गुणधर्म (तन्य शक्ती, उत्पन्न शक्ती किंवा उत्पन्न बिंदू, वाढवणे), कडकपणा आणि कडकपणा निर्देशांक, तसेच वापरकर्त्यांना आवश्यक असलेले उच्च आणि कमी तापमान गुणधर्म निर्दिष्ट केले आहेत.
ताणादरम्यान नमुन्याद्वारे वहन केलेले कमाल बल (FB), नमुन्याच्या मूळ क्रॉस-सेक्शनल एरियाने भागून (σ), तन्य शक्ती (σ b), N / mm2 (MPA) मध्ये. हे तणावाखाली अपयशाचा प्रतिकार करण्यासाठी मेटल सामग्रीची कमाल क्षमता दर्शवते.
उत्पन्नाच्या घटनेसह धातूच्या सामग्रीसाठी, ताणतणाव प्रक्रियेदरम्यान ताण न वाढवता (सतत न ठेवता) नमुन्याचा ताण वाढू शकतो त्याला उत्पन्न बिंदू म्हणतात. ताण कमी झाल्यास, वरच्या आणि खालच्या उत्पन्नाचे गुण वेगळे केले जातील. उत्पन्न बिंदूचे एकक n / mm2 (MPA) आहे.
अप्पर यील्ड पॉइंट (σ Su): नमुन्याच्या उत्पन्नाच्या ताणापूर्वीचा जास्तीत जास्त ताण प्रथमच कमी होतो; कमी उत्पन्न बिंदू (σ SL): जेव्हा प्रारंभिक तात्कालिक परिणाम विचारात घेतला जात नाही तेव्हा उत्पन्नाच्या टप्प्यात किमान ताण.
उत्पन्न बिंदूचे गणना सूत्र आहे:
कुठे: FS -- तणावादरम्यान नमुन्याचा ताण (स्थिर), n (न्यूटन) त्यामुळे -- नमुन्याचे मूळ क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, mm2.
तन्य चाचणीमध्ये, मूळ गेज लांबीपर्यंत मोडल्यानंतर नमुन्याच्या गेज लांबीने वाढलेल्या लांबीच्या टक्केवारीला विस्तार म्हणतात. σ सह% मध्ये व्यक्त. गणना सूत्र आहे: σ=（Lh-Lo）/L0*100%
कुठे: LH -- सॅम्पल ब्रेकिंगनंतर गेजची लांबी, मिमी; L0 -- नमुन्याची मूळ गेज लांबी, मिमी.
तन्य चाचणीमध्ये, कमी व्यासावरील क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राची कमाल घट आणि नमुना तोडल्यानंतर मूळ क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र यांच्यातील टक्केवारीला क्षेत्र घट म्हणतात. सह ψ % मध्ये व्यक्त. गणना सूत्र खालीलप्रमाणे आहे:
कुठे: S0 -- नमुन्याचे मूळ क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, mm2; S1 -- सॅम्पल ब्रेकिंगनंतर कमी झालेल्या व्यासावर किमान क्रॉस-सेक्शनल एरिया, mm2.
कठीण वस्तूंच्या इंडेंटेशन पृष्ठभागास प्रतिकार करण्याच्या धातूच्या सामग्रीच्या क्षमतेला कठोरता म्हणतात. वेगवेगळ्या चाचणी पद्धती आणि अनुप्रयोगाच्या व्याप्तीनुसार, कडकपणा ब्रिनेल कडकपणा, रॉकवेल कडकपणा, विकर्स कडकपणा, किनार्यावरील कडकपणा, मायक्रोहार्डनेस आणि उच्च तापमान कडकपणामध्ये विभागला जाऊ शकतो. ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्स कडकपणा सामान्यतः पाईप्ससाठी वापरला जातो.
निर्दिष्ट चाचणी बल (f) सह नमुना पृष्ठभागावर विशिष्ट व्यासाचा स्टील बॉल किंवा सिमेंटयुक्त कार्बाइड बॉल दाबा, निर्दिष्ट होल्डिंग वेळेनंतर चाचणी बल काढून टाका आणि नमुना पृष्ठभागावरील इंडेंटेशन व्यास (L) मोजा. ब्रिनेल कडकपणा क्रमांक हा इंडेंटेशनच्या गोलाकार पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाने चाचणी बल विभाजित करून प्राप्त केलेला भागफल आहे. एचबीएस (स्टील बॉल), युनिट: एन / एमएम 2 (एमपीए) मध्ये व्यक्त केले आहे.
कुठे: F -- धातूच्या नमुन्याच्या पृष्ठभागावर चाचणी बल दाबले जाते, N; D -- चाचणीसाठी स्टील बॉलचा व्यास, मिमी; D -- इंडेंटेशनचा सरासरी व्यास, मिमी.
ब्रिनेल कडकपणाचे निर्धारण अधिक अचूक आणि विश्वासार्ह आहे, परंतु सामान्यतः HBS फक्त 450N/mm2 (MPA) पेक्षा कमी धातूच्या सामग्रीसाठी लागू आहे, कठोर स्टील किंवा पातळ प्लेट्ससाठी नाही. स्टील पाईप मानकांमध्ये ब्रिनेल कडकपणा सर्वात जास्त प्रमाणात वापरला जातो. इंडेंटेशन व्यास D चा वापर सहसा सामग्रीची कठोरता व्यक्त करण्यासाठी केला जातो, जो अंतर्ज्ञानी आणि सोयीस्कर आहे.
उदाहरण: 120hbs10 / 1000 / 30: याचा अर्थ 30s साठी 1000kgf (9.807kn) चाचणी बलाच्या क्रियेखाली 10mm व्यासाचा स्टील बॉल वापरून मोजले जाणारे ब्रिनेल कठोरता मूल्य 120N/mm2 (MPA) आहे.
